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增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺桿，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。

提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對減速分配箱進行精心設(shè)計。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標，注塑機雙合金螺桿，必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高，PA專用螺桿，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度要求也更高。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，單螺桿擠出機中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。

注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下工作，損耗不可避免。即便螺桿都進行過各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼到噴濺，PVC專用螺桿，到雙合金噴濺，似乎螺桿本身質(zhì)量已經(jīng)提升很多了。

但實際生產(chǎn)中，為什么壽命差異那么大呢？同樣的螺桿有的廠可以用8年（是的，8年，華鴻螺桿親驗），有的只能用2個月（是的，2個月，華鴻螺桿親驗），同樣是螺桿差距咋這么大呢？

隨著機頭阻力的增大而特性變“軟”，這種‘軟特性時畏高擠出機的產(chǎn)縫址不利的。1KV系統(tǒng)通過采用開槽襯套，顯著提高了擠出機的困體輸送效率，使得擠出機具有“硬”特性，但從螺桿轉(zhuǎn)速波動對流率影響的角度，擠出機的待性越“硬”則螺桿轉(zhuǎn)速波動對流率波動形響越大。從上述所說，我們可以認為，擠出流率Q隨螺桿轉(zhuǎn)n同。問比例地增大或減小，1%的螺桿轉(zhuǎn)速波動將導(dǎo)致1%的擠出產(chǎn)量波動。

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